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具体介绍下定型机散热器的挤压生产工艺流程

  定型机散热器的挤压生产工艺流程:
  1.对于高密齿和舌比大的模具试模时,铝棒是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
  2.试模前,调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条线上。
  3.在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保持在480-520℃之间。
  4.模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保持模具芯部温度与外部温度的均匀。
  5.在试模或生产前,用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。
  6.试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
  7.模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要停机,并以点退的方式卸模,以免模具报废。
  8.在试模或生产过程中,出料口保持通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。观察发现异常情况,及时处理,该停机时要停机。
  9.矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。
  10.按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,以免打伤端头,端头要钳正,去掉飞边和毛刺。
  11.装筐要规范,包括垫条要摆放合理,以免损坏型材。
  12.型材时效温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。
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2020/05/14 10:04:05 52 次

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