定型机散热器的挤压生产工艺流程：
　　1.对于高密齿和舌比大的模具试模时，铝棒是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
　　2.试模前，调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条线上。
　　3.在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保持在480-520℃之间。
　　4.模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保持模具芯部温度与外部温度的均匀。
　　5.在试模或生产前，用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
　　6.试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
　　7.模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要停机，并以点退的方式卸模，以免模具报废。
　　8.在试模或生产过程中，出料口保持通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。观察发现异常情况，及时处理，该停机时要停机。
　　9.矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
　　10.按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，以免打伤端头，端头要钳正，去掉飞边和毛刺。
　　11.装筐要规范，包括垫条要摆放合理，以免损坏型材。
　　12.型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
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