在生产食品烘干散热器时，各个不同的部分可能会根据使用要求来做不同的处理，比如它的底部的处理工艺。
　　1、拉丝工艺(研磨)
　　拉丝工艺也是使用较多的散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。
　　拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清理灰尘、布置简单、有利于散热。
　　2、盘铣工艺(切削)
　　盘铣工艺是指将食品烘干散热器底面固定之后通过旋转的刀具切割散热器表面，刀具在同一平面内旋转，因此切割出来的底面平整。导热油散热器单位散热量的成本越低，安装费用越低，使用时间越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度越高，其经济性越好。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只要两三道工序，比较省时，并且效果也比较好。
　　盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。
　　3、数控机床（属性：自动化机床）
　　数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机准确控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，就可以对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而实现完整的平面效果，不许后续处理就可以获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。
　　4、其他工艺
　　除上述几种外，还有其他对食品烘干散热器底处理的工艺，如抛光，抛光处理一般是出于散热器美观方面的考虑，对设备底面平整度的改进，质量性能不错。导热油散热器应具有机械强度和承压能力，应便于安装和组合成所需的散热面积；尺寸应较小，少占用房间面积和空间；安装和使用过程不易破损；制造工艺简单、适于批量生产。
　　不同的处理工艺有着不同的特点，所以散热器在选择处理工艺时会根据具体的使用要求，以及客户对其的处理要求来决定。