虽说列管式冷凝器相比传统冷凝设备有很多优势，但是它也容易产生压降过大这样的问题，并随之引发一系列不良后果。要想解决列管式冷凝器的这一问题也不难，只是要从多方面综合治理。
　　一方面是循环水的运用，比如二次循环水，要采用经过软化处理后的软水作为二次循环水，这样可以控制水中的杂质含量符合标准，保持其纯净度。
　　另外一方面是针对列管是冷凝器应用于集中供热系统而言的，可以采用二次补水的方法。还有一点也很重要，那就是定期清理流道中的脏污或板片上的结垢。
　　在清洗板片表面水垢的时候，可以用含氨基磺酸溶液或含乌洛托平、苯胺、硫氰酸的硝酸溶液作为清洗液，并将清洗温度控制在40℃-60℃，不能过高也不能过低。
　　如果是在不拆卸列管式冷凝器的前提下进行化学浸泡清洗时，就要先打开其冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装清洗口，将配好的清洗液注入设备中。
　　但拆开清洗的话就简单很多，将列管式冷凝器的板片在清洗液中浸泡30分钟，然后用软刷轻刷结垢，随后用清水清洗干净，清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。
　　正确选择冷凝器的焊接工艺是保障质量的重要因素。除考虑选择焊接方法，焊条、焊接位置、运输条件等外，还有考虑焊前预热和焊后热处理。应按金属材料的性能及预热条件来决定是否需预热及其温度和方法。为了防止焊接变形和减少残余应力，按顺序先将每根管子两端与管板点焊，每根管子需点焊均匀分布的点后，再进行焊接。划分区域的多少按管板直径而定，大管板可以多分几个区域。
　　为了保障列管式冷凝器焊接质量，管口端面与管端外圆表面及管板孔壁面要经过净化处理。先将灰碳、油污、铁锈等杂质清理干净，再用丙酮或四氯化碳对焊接部分进行脱脂，并用压缩空气吹干净范围为管端外圆，其长度要稍大于管板厚度。